工件底部有切不透現(xiàn)象

  數(shù)控火焰切割機(jī)主要應(yīng)用于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替，一般來看，從目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的應(yīng)用分類來說，數(shù)控火焰切割機(jī)的大厚度碳鋼切割能力已經(jīng)得到了終端用戶的認(rèn)可，考慮到火焰切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。如何提升數(shù)控火焰切割機(jī)加工厚度的能力，切不透現(xiàn)象使其在競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地成為未來數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備研發(fā)的重點(diǎn)。

  首先從應(yīng)用技術(shù)角度來看，數(shù)控火焰切割機(jī)的厚板穿孔切割容易造成的一個(gè)問題就是切割的延遲問題，特點(diǎn)是針對(duì)大厚度碳棒加工，其表現(xiàn)更為明顯，火焰切割將要結(jié)束時(shí)由于后拖原因，使工件不能分離。為了解決這個(gè)問題，可在切割將要結(jié)束、割炬將要移出工件時(shí)，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。切割厚度300mm以上的大厚度工件時(shí)，要選用大型號(hào)的割炬和割嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時(shí)，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時(shí)，數(shù)控切割機(jī)加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時(shí)割嘴沿割線向前移動(dòng)。切割更大厚度鋼板時(shí)前進(jìn)速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動(dòng)。如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測(cè)量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時(shí)，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。所以這里我們要求數(shù)控火焰切割機(jī)的整個(gè)供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進(jìn)氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應(yīng)的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長(zhǎng)度，準(zhǔn)備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。其次從硬件構(gòu)成方面，為了便于數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)現(xiàn)厚板穿孔加工，工件底部有我們需要配備有專用的調(diào)高裝置，由于加工過程中采用全自動(dòng)化電腦操作，針對(duì)鋼板變形，切割面不整等問題，不能第一時(shí)間作出反應(yīng)而出現(xiàn)斷弧斷火等問題，嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)割炬碰撞事故。特別是在使用數(shù)控火焰切割時(shí)，由于切割速度較快，出現(xiàn)撞槍可能性更高。

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